螺旋翅片管在進行操作的過程中廣泛的應用于電力、冶金、水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達95%），還是生產(chǎn)率及自動化程度上，都是更為。
螺旋翅片管在光管內(nèi)襯一芯棒，在使用時有效的經(jīng)過軋輥刀片旋轉帶動，無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高,原材料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等優(yōu)點。
螺旋翅片管的成功應用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復合翅片管，或鋼質(zhì)的低翅片管；鋼質(zhì)整體型翅片管目前市場上多見為低翅片管，整體型高翅片管其材質(zhì)多為鋁、銅等，一般是冷軋成型。
螺旋翅片管的接觸熱阻，在進行使用時影響是非常大的，要是接觸熱阻不好的話，這樣就會直接對散熱量的影響將達到 20%以上。翅片管高度 翅片高度提高了，那么就會增加散熱面積，從而增加散熱量。但是，這也不能盲目增加，還要考慮尺寸合理性這一方面。
翅片管間距 翅片間距變小，則會增加散熱量，但是也不是越小越好，間距太小反而會帶來不良影響。所以一般賴安靜，兩管為3—4mm，四管為4—5mm，六管為5—6mm。 翅片管徑提高，那么散熱量就會提高，不過其也有一些弊端。如果翅片高度比較小，且片距比較小的話，那么管徑也要考慮到合理性這一方面。 | 
